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工商時報【李水蓮】

經濟部工業局為協助製鞋產業人才斷層及供應鏈整體產能問題，委託財團法人鞋類暨運動休閒科技研發中心建置「鞋類快速設計打樣中心」及「半自動化生產示範基地」，提升產能與產品品級，強化品牌國際市場競爭優勢，讓傳統鞋業再現榮景。

近年來國內製鞋廠商為求生存，不得不加速提升其標準化的生產品質與管理。尤其面臨東南亞或大陸等擁有較廉價勞工的地區競爭，現階段國內製鞋廠約500多家，員工約1.5萬人，在這樣的時空背景下，國內鞋業面臨人力短缺、接單量能的問題，難以提升利潤。

為紓解產業困境，「鞋類快速設計打樣中心」提供廠商商品企畫、設計開發、打樣及試量產高值化商品等一條龍服務，至今已輔導東笙、達特富等廠商40家次以上、開發新產品200款以上。透過打樣中心之3D鞋樣擬真軟體，可省去鞋款反覆比對修改的過程，加上公模設計應用及科技化機械設備能快速製作鞋品，縮短製鞋製程及降低打樣成本30％以上。

此外，打樣中心為培育新血，透過產學研合作機制進行輔導，以設計能量深化、業界帶案實作等作法，與媒合廠商進行長達3個月以上的新產品系列設計，實際操作開發，縮短學用落差，進而無縫接軌迅速就業，創造適才適用的產學雙贏結果，目前已培育設計新銳45位以上，媒合率達100％。

因應全球製造業智動化發展趨勢，經濟部工業局103年透過鞋技中心設立「半自動化生產示範基地」，邀請豐泰、La new、億星等業者參與觀摩與實機操作體驗，並輔導貝斯特鞋業、翔傑鞋行導入專業分區製程設計、半自動化結幫製程，協助業者由手工結幫轉型成半自動化結幫，縮短轉型之磨合期，提升產能1.5倍，並降低鞋面材料成本15～20％。

今（104）年更協助彪琥鞋業應用數位彩色噴印特殊鞋面加工設備及加強後製加工技術，加速導入量產製程；也協助億星鞋業應用自動切割加工設備，簡化鞋面分片裁斷加工作業，提升整體製程生產效率。

鞋技中心未來將建立鞋品製程全面智動化所需之技術與系統，包含鞋楦與鞋款資料庫、鞋品生產履歷系統、機械手臂辨識及自動控制系統等，配合高科技或環保鞋材之開發，朝向差異化與特色化方向邁進。（經濟部工業局廣告）



新聞來源https://tw.news.yahoo.com/工業局-臂助製鞋業技術升級-215005894--finance.html

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